बाईक उत्पादकाने त्यांच्या टायटॅनियम बाईकच्या भागांचे उत्पादन जर्मन 3D प्रिंटिंग ब्युरो मटेरियल्सकडून कोल्ड मेटल फ्यूजन (CMF) तंत्रज्ञानावर स्विच केले आहे.
दोन्ही कंपन्या टायटॅनियम रोड बाईकसाठी क्रॅंक आर्म्स, फ्रेमसेट कनेक्टर आणि चेनस्टे घटकांसारखे CMF ते 3D प्रिंट टायटॅनियम घटक वापरण्यासाठी सहकार्य करतील, तर मालक आणि फ्रेम बिल्डरला या तंत्रज्ञानाची जास्त आवड आहे.
"कारण भाग विकासाशी खूप जवळून संबंधित आहे, संभाषणादरम्यान आमच्या तंत्रज्ञानाचे फायदे आमच्यासाठी अधोरेखित केले," असे अॅप्लिकेशन्स इंजिनिअर म्हणाले.
२०१९ मध्ये जर्मनीतील पॉलिमर रिसर्च इन्स्टिट्यूटमधून हे उत्पादन सुरू करण्यात आले. कंपनीचे संस्थापक सीरियल ३डी प्रिंटिंग स्वस्त आणि अधिक सुलभ बनवणारी प्रक्रिया डिझाइन करण्याच्या मोहिमेवर होते, ज्यामुळे सीएमएफचा विकास पुढे जाईल.
सीएमएफ एका नवीन फॅब्रिकेशन तंत्रात मेटल सिंटरिंग आणि एसएलएसचे विस्तृतपणे संयोजन करते, जे पारंपारिक एसएलएस प्रक्रियांपेक्षा मालकीच्या 3D प्रिंटिंग मटेरियलद्वारे वेगळे केले जाते. कंपनीच्या मेटल पावडर फीडस्टॉकला वेगवेगळ्या मशीन्ससह सुधारित प्रवाह आणि सुसंगततेसाठी प्लास्टिक बाईंडर मॅट्रिक्ससह एकत्रित केले आहे.
चार-चरणांची CMF प्रक्रिया प्रथम लक्ष्य ऑब्जेक्टची CAD फाइल अपग्रेड करते, जी नंतर SLS 3D प्रिंटिंग प्रमाणेच थर-दर-थर तयार केली जाते, परंतु 80°C पेक्षा कमी तापमानात. कमी तापमानात काम केल्याने हीटिंग आणि कूलिंग वेळा लक्षणीयरीत्या कमी होतात, बाह्य कूलिंग उपकरणांची आवश्यकता कमी होते, तसेच ऊर्जा आणि वेळेची बचत देखील होते.
छपाईच्या टप्प्यानंतर, भाग ब्लॉक केले जातात, प्रक्रिया केल्यानंतर, कमी केले जातात आणि सिंटर केले जातात. छपाई प्रक्रियेदरम्यान, हेडमेडच्या मालकीच्या पावडर रेझिनमध्ये असलेले प्लास्टिक बाईंडर वितळवले जाते आणि फक्त आधार संरचना म्हणून वापरले जाते, ज्यामुळे कंपनीचा दावा आहे की इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांशी तुलना करता येते.
कंपनीने सायकलच्या सुटे भागांच्या उत्पादनासाठी CMF तंत्रज्ञानाचा वापर करण्याची ही पहिलीच वेळ नाही. गेल्या वर्षी, 3D प्रिंटिंग सेवेसोबत भागीदारी करून 3D प्रिंटेड सायकल पेडल डिझाइन विकसित केले. मूळतः किकस्टार्टरसाठी उपलब्ध असलेले, क्लिपलेस टायटॅनियम पेडल्स त्या वर्षाच्या अखेरीस संयुक्त ब्रँड अंतर्गत लाँच केले गेले.
त्यांच्या नवीनतम बाइक-संबंधित प्रकल्पासाठी, हेडमेडने पुन्हा एकदा टायटॅनियम रोड बाइकसाठी एलिमेंट२२ ते ३डी प्रिंट टायटॅनियम घटकांसह भागीदारी केली आहे. ही स्पोर्टी रोड बाइक म्हणून डिझाइन करण्यात आली होती, म्हणून तिला टिकाऊ वजन-अनुकूलित घटकांची आवश्यकता होती.
फ्रेम मेकर स्टर्डी हा 3D प्रिंटिंगसाठी अनोळखी नाही, त्याने यापूर्वी त्याच्या इतर रोड बाईक मॉडेल्ससाठी टायटॅनियम पार्ट्स तयार करण्यासाठी मेटल 3D प्रिंटिंग सेवा प्रदात्या 3D सोबत काम केले आहे. पारंपारिक उत्पादन पद्धतींमध्ये शक्य नसलेल्या जटिल भूमितीसह पार्ट्स तयार करण्याची क्षमता असल्यामुळे स्टर्डीने त्याच्या कस्टम बाईक फ्रेम व्यवसायाचा अविभाज्य भाग म्हणून 3D प्रिंटिंग निवडले.
सीएमएफचे अतिरिक्त फायदे लक्षात घेऊन, स्टर्डीने आता अनेक टायटॅनियम सायकल भागांचे उत्पादन तंत्रज्ञानाकडे वळवले आहे. या तंत्रज्ञानाचा वापर 3D प्रिंटेड कनेक्टर तयार करण्यासाठी केला जातो जे फ्रेमसेटवर पॉलिश केलेल्या ट्यूबमध्ये वेल्डेड केले जातात आणि जे हँडलबार, सॅडल्स आणि बॉटम ब्रॅकेट सारख्या प्रमुख सायकल घटकांना सामावून घेऊ शकतात.
बाईकचे चेनस्टे देखील पूर्णपणे CMF वापरून 3D प्रिंट केलेल्या घटकांपासून बनवले आहेत, तसेच मॉडेलचे क्रॅंक आर्म्स देखील आहेत, जे स्टर्डी आता स्वतंत्र क्रॅंकसेटचा भाग म्हणून वितरित करते.
व्यवसायाच्या सानुकूल स्वरूपामुळे, प्रत्येक बाईकचा प्रत्येक भाग रचनात्मकदृष्ट्या सारखाच असतो, परंतु कोणत्याही दोन बाईक सारख्या नसतात. प्रत्येक रायडरसाठी तयार केलेल्या भागांसह, सर्व घटकांचे आकार वेगवेगळे असतात आणि CMF तंत्रज्ञानामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आता आर्थिकदृष्ट्या शक्य आहे. खरं तर, स्टर्डी आता तिप्पट-अंकी वार्षिक उत्पादन करण्याचे उद्दिष्ट ठेवते.
त्यांच्या मते, हे CMF च्या उत्कृष्ट प्रक्रिया स्थिरतेमुळे आणि परिणामी घटकांच्या पुनरावृत्तीक्षमतेमुळे आहे, ज्यामुळे फ्रेम आणि भागांचे उत्पादन सोपे आणि अधिक कार्यक्षम होते. तंत्रज्ञानामुळे धातूच्या भागांवरील ताण कमी होतो, जे वापरून उत्पादित केले जातात आणि तंत्रज्ञानाद्वारे प्राप्त केलेल्या सुधारित भागाच्या पृष्ठभागावर घटकांची पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची प्रक्रिया सुलभ होते.
बाईक उत्पादन प्रक्रियेत भागांच्या तुलनेत सीएमएफ प्रिंटेड घटक एकत्रित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या तयारीच्या कमी प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे स्टर्डी कार्यक्षमता वाढल्याचे श्रेय देते. सीएमएफने प्रदान केलेल्या उच्च दर्जाच्या भागांचा अर्थ असा आहे की बरेच काम उत्पादन सुविधेवरच करता येते, ज्यामुळे खर्च आणि विविध सेवा प्रदात्यांशी समन्वय कमी होतो.
"या सुटे भागांचे उत्पादन आता पूर्णपणे टायटॅनियम तज्ञांनी घेतले आहे आणि या उत्कृष्ट रोड बाइक्सना अनेक समाधानी ग्राहक मिळतील याची खात्री करण्यासाठी आमच्या तंत्रज्ञानात योगदान देण्यास आम्हाला आनंद होत आहे,"
२०२२ च्या ३डी प्रिंटिंग ट्रेंड अंदाजांबद्दल आमच्यासोबत शेअर केलेल्या ४० हून अधिक सीईओ, नेते आणि तज्ञांच्या मते, मटेरियल सर्टिफिकेशनमधील प्रगती आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मटेरियलची वाढती मागणी दर्शवते की उत्पादकांना अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानावर विश्वास आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात कस्टमायझेशन सक्षम करण्याची तंत्रज्ञानाची क्षमता असंख्य अनुप्रयोगांमध्ये "प्रचंड मूल्य" आणेल अशी अपेक्षा आहे, ज्यामुळे उद्योगांना आणि लोकांना फायदा होईल.
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगवरील ताज्या बातम्यांसाठी 3D प्रिंटिंग इंडस्ट्री न्यूजलेटरची सदस्यता घ्या. तुम्ही ट्विटरवर आमचे अनुसरण करून आणि फेसबुकवर लाईक करून देखील आमच्याशी जोडलेले राहू शकता.
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये करिअर शोधत आहात? उद्योगातील विविध भूमिकांबद्दल जाणून घेण्यासाठी 3D प्रिंटिंग जॉब्सला भेट द्या.
नवीनतम 3D प्रिंटिंग व्हिडिओ क्लिप्स, पुनरावलोकने आणि वेबिनार रिप्लेसाठी आमच्या चॅनेलला सबस्क्राइब करा.
ती 3D साठी एक तांत्रिक रिपोर्टर आहे आणि तिला उत्पादन, साधने आणि सायकलींबद्दलच्या B2B प्रकाशनांची पार्श्वभूमी आहे. बातम्या आणि वैशिष्ट्ये लिहिताना, तिला आपण ज्या जगात राहतो त्या जगावर परिणाम करणाऱ्या उदयोन्मुख तंत्रज्ञानात रस आहे.